樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠

發(fā)布時間：2019-08-01 15:28:07

樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠
樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠
 
“設備雖然不是先進的，但貴公司卻是國內(nèi)該項技術(shù)應用好的企業(yè)，具有重要的借鑒意義。”日前，德國西馬克公司技術(shù)代表到滄州樁基聲測管股份有限公司萊蕪分公司交流時，對該公司智能煉樁基聲測管技術(shù)的應用給予高度評價。
 
一鍵式操作、無人干預，充分發(fā)揮智能轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管技術(shù)作用僅是樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司加快智能工廠建設，培育發(fā)展新動能，實現(xiàn)“存量變革”的縮影。樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司緊扣“新舊動能轉(zhuǎn)換”這條主線排兵布陣，以“存量變革”發(fā)展新動能，加快推進智能制造，起草制訂規(guī)劃方案，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息手段與樁基聲測管制造流程的設計、運行、管理、服務等環(huán)節(jié)深度融合，不斷提升全流程運行過程智能化控制和管理水平，推動樁基聲測管制造流程變革，不斷積聚發(fā)展新動能，增強了企業(yè)的綜合競爭力。
 
設備擁有“超強大腦”
 
過去，工人從事轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管工作，如果沒有經(jīng)過“千錘百煉”練就一雙“火眼金睛”，很難煉出一爐好樁基聲測管。如今，這條“鐵律”被打破了。在煉樁基聲測管廠新區(qū)4號轉(zhuǎn)爐操作室，爐長助手輕輕點擊一下“一鍵煉樁基聲測管”按鈕，轉(zhuǎn)爐便開始自動運行。整個過程無需人工操作，而且系統(tǒng)根據(jù)實際情況自動調(diào)整運行參數(shù)。“設備仿佛擁有了‘大腦’，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進完善。”煉樁基聲測管四車間副主任張偉如此形容智能煉樁基聲測管技術(shù)。
 
去年，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管工序加快推進“智能工廠”建設，制訂了智能工廠建設規(guī)劃，從智能決策支持、智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能互聯(lián)互通、智能資源管理、智能質(zhì)量管控“6個維度”，研發(fā)出煉樁基聲測管專屬信息物理系統(tǒng)（CPS）平臺，形成了智能化管理的新模式。
 
放樁基聲測管工蘭軍生有近30年的工作經(jīng)驗，每當看著轉(zhuǎn)爐自動出樁基聲測管時，他就會發(fā)出這樣的感慨：“技術(shù)進步了，我這個崗位沒有用武之地了。”智能煉樁基聲測管時代的到來，對崗位素質(zhì)要求逐步提高。為提升整體素質(zhì)，該公司煉樁基聲測管廠制訂了能力提升計劃，組織開展專題培訓，提高隊伍專業(yè)管控能力，實現(xiàn)操檢合一，保障了智能系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。
 
智能革新發(fā)展。去年，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管產(chǎn)能首次突破800萬噸，其中新區(qū)產(chǎn)能提高了10.4%，品種樁基聲測管數(shù)量占比達到近7成；兩區(qū)鑄坯合格率達到99.92%，成功開發(fā)并批量生產(chǎn)了門架槽樁基聲測管高強樁基聲測管、貝斯樁基聲測管等30余個新樁基聲測管種，大幅提升了品種結(jié)構(gòu)創(chuàng)效能力。

 
數(shù)據(jù)提供“智慧決策”
 
近日，樁基聲測管企業(yè)股份智慧物流系統(tǒng)順利通過樁基聲測管企業(yè)集團公司驗收，標志著以數(shù)據(jù)信息為支撐的大宗原燃料管理模式正式開啟。
 
“現(xiàn)在，公司實現(xiàn)了煤、焦、礦等大宗原燃料信息的集成。海上在途的、港口庫存的、路上在運的，包括廠內(nèi)庫存的原燃料信息，都在系統(tǒng)之中。”樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司運營管理部信息化管理科副科長李金傳介紹了智慧物流系統(tǒng)的亮點。
 
智慧物流系統(tǒng)的開發(fā)應用，形成了該公司原燃料采購的生態(tài)鏈，打破了跨區(qū)域、跨行業(yè)帶來的信息壁壘，實現(xiàn)互聯(lián)、互通、便捷、高效管理。一方面，該系統(tǒng)可自動采集數(shù)據(jù)，且能夠?qū)崟r顯示信息，為決策管控提供了可靠依據(jù)；管理人員以數(shù)據(jù)為分析依據(jù)，更為精準地制訂采購計劃，減少了盲目采購造成的浪費，降低了庫存資金占用。另一方面，因為該系統(tǒng)對接青島港、日照港、煙臺港等港口信息系統(tǒng)，通過引入鐵路物流信息，串聯(lián)該公司ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，替代了人工信息查詢錄入，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯，提高了數(shù)據(jù)的及時性、準確性；整合并納入運輸公司及第三方物流運力資源，按需制訂準確、合理的運輸計劃，保證了運力匹配。該系統(tǒng)運行上線以來，實現(xiàn)了樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司大宗原燃料的全方位管控，有效縮短了采購周期，大幅減少了庫存資金占用。
 
另外，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司依托大數(shù)據(jù)，提高了管理實時決策水平與準確性。隨著信息化技術(shù)在該公司的全面普及，數(shù)據(jù)探索與分析的應用成效逐步顯現(xiàn)。2017年，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余能余熱回收發(fā)電的效率提高到27.71%（煤氣發(fā)電），自發(fā)電量25.6776億千瓦時，自發(fā)電占比為52.85%，實現(xiàn)經(jīng)濟效益6213萬元。

 
智能管控“無縫銜接”
 
“智能組板的上線使用，使得組板流程更加合理，單坯組板時間壓縮至0.9秒，成材率提升了0.45個百分點。”寬厚板生產(chǎn)線技術(shù)人員介紹，該生產(chǎn)線成材率的提升，得益于自動化與智能化技術(shù)的深度融合應用。
 
該公司寬厚板生產(chǎn)線以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP等為集成控制手段，構(gòu)建了準時生產(chǎn)把控節(jié)奏、拉動生產(chǎn)提高速度、柔性生產(chǎn)完善補充的三級生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品的智能化管理。從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)運，每支樁基聲測管板的生產(chǎn)周期均有數(shù)據(jù)顯示。同時，該公司依托平臺信息傳遞，把生產(chǎn)指揮中心建在生產(chǎn)線的前沿，各個專業(yè)主管面對面交流生產(chǎn)信息、通報訂單流向、整改工序堵塞點，確保信息高效傳遞、問題迅速解決。
 
樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司探索進入自動化技術(shù)萬物互聯(lián)、高度智能的新格局，實現(xiàn)業(yè)務跨平臺、跨崗位協(xié)同溝通，打通不同系統(tǒng)、不同崗位人員在日常工作中出現(xiàn)的信息孤島，實現(xiàn)了無縫銜接、效率提升。其中，該公司與山信軟件聯(lián)合開發(fā)的寬厚板生產(chǎn)線智能組板系統(tǒng)，實現(xiàn)了組板工序的自動化操控，人工與自動組板效率差達到了百倍。應用該系統(tǒng)兩個月，生產(chǎn)線組板總重量突破10萬噸，成材率達92.21%，實現(xiàn)了突破性提升。
 
智能化技術(shù)的深度應用，正在改變企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式，推動企業(yè)向深層次精益運營轉(zhuǎn)變。在樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司生產(chǎn)現(xiàn)場，點檢人員手持設備在NFC（近場通訊）功能的磁卡上一掃，該設備的點檢部位、標準和錄入信息框迅速反應到手持設備上，點檢數(shù)據(jù)“時間”上傳到點檢信息化系統(tǒng)存儲，實現(xiàn)了在線設備的隱患管理，確保了設備全壽命過程的精準管控。通過EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）設備智能管理系統(tǒng)，技術(shù)人員能夠準確識別設備狀態(tài)，形成從單臺設備到產(chǎn)線設備狀態(tài)綜合監(jiān)測診斷能力，實現(xiàn)設備故障預警和預測維修，減少了設備故障損失。
 
以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心控制技術(shù)的新業(yè)態(tài)正在樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司推進實施，推動傳統(tǒng)勞動力密集的樁基聲測管業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。近年來，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司深入推進兩化融合，以智能化升級作為重要支點，構(gòu)建智能感知、人機協(xié)同、預測預警、科學決策等智能化應用架構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)字化、模型化、可視化，生產(chǎn)管控的精確化、敏捷化、柔性化，經(jīng)營管理的規(guī)范化、集成化、效益化。去年，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司人均產(chǎn)樁基聲測管達到700噸的較高水平，正向著人均產(chǎn)樁基聲測管1000噸的目標努力前進。
 
“我們堅持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，提升生產(chǎn)運營自動化、智能化水平程度，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司總經(jīng)理、黨委書記羅登武說。
 
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